质量上8D报告的具体内容是什么?(质量上 8D报告的“8D”什么意思?)
8D的原名叫做8Disciplines,意思是8个解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISOT...
大家好,今天我将为大家讲解什么是8D报告的问题。为了让大家更好地理解这个问题,我将相关资料进行了整理,现在就让我们一起来看看吧。
质量上8D报告的具体内容是什么?
8D的原名叫做8Disciplines,意思是8个解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD的零件,必需采用8D作为品质改善的工具,目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
1、成立改善小组(FormtheTeam):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
2、描述问题(DescribetheProblem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
3、实施及确认暂时性的对策(ContaintheProblem):对于解决D2之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
4、原因分析及验证真因(IdentifytheRootCause):发生D2问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
5、选定及确认长期改善行动效果(FormulateandVerifyCorrectiveActions):拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除D4发生的真正原因,
通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图,并说明品质手法的应用。
6、改善问题并确认最终效果(CorrecttheProblemandConfirmtheEffects):执行D5后的结果与成效验证。
7、预防再发生及标准化(PreventtheProblem):确保D4问题不会再次发生的后续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
8、恭喜小组及规划未来方向(CongratulatetheTeam):若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未来改善方向。
扩展资料:
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8DProblemSolving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,
它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。?
1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(TeamOrientedProblemSolving)。
当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。
8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;
1、8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。
2、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。
3、8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件厂家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
参考资料:
质量上 8D报告的“8D”什么意思?
8D是解决问题的8条基本准则:
D1:小组成立;
D2:问题说明;
D3:实施并验证临时措施;
D4:确定并验证根本原因;
D5:选择和验证永久纠正措施;
D6:实施永久纠正措施;
D7:预防再发生;
D8:结案并祝贺。
好了,今天关于“什么是8D报告”的话题就到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“什么是8D报告”有更全面、深入的了解,并且能够在今后的生活中更好地运用所学知识。