为什么灰铸铁试件压缩时沿45度的方向破裂?(低碳钢和铸铁在扭转破坏时有什么不同的现象?)
这个知识是大学材料力学里教的,低碳钢拉伸时的力学性能分为:弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段,在屈服阶段里,当表面磨光的试样屈服时,表面将出现与轴线大致...
大家好,今天我想和大家聊一聊关于“为什么材料试件做屈服极限实验时,断裂面会有不同?”的话题。为了让大家更好地理解这个问题,我将相关资料进行了梳理,现在就让我们一起来交流吧。
为什么灰铸铁试件压缩时沿45度的方向破裂?
这个知识是大学材料力学里教的,低碳钢拉伸时的力学性能分为:弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段,在屈服阶段里,当表面磨光的试样屈服时,表面将出现与轴线大致成45°倾角的条纹,这是由于材料内部的相对滑移形成的,称为滑移线,因为拉伸时在与杆轴成45°倾角的斜截面上,切应力为最大值。故楼主所问与最大切应力有关,可以通过计算得出来的,实验证明也是45°左右。
材料相同而标距分别为5d0和10d0的两种试件,其δ,Ψ,σs,σb是否相同?为什么
屈服极限和强度极限是一个对某一材料的力学特性的统计值,具体试件不同,做试验时候的屈服应力和断裂应以也不一样。
δ伸长率,单位:无δ=(L1-L0/L0)*100%式中L1指试样拉断后的长度。L0指试样原始长度ak冲击韧性单位?J/cm2?指金属材料在冲击载荷作用下,抵抗断裂的能力。
动载荷下的力学性能:δ-1,ak静载荷下的力学性能:δb,δs,δ0.2,δ3。从压头的材料、形状、载荷大小、硬度值计算方法、应用等方面简要说明布氏硬度、洛氏硬度、微氏硬度三种测量硬度的方法的特点。
扩展资料:
无明显屈服现象的金属材料需测量其规定非比例延伸强度或规定残余伸长应力,而有明显屈服现象的金属材料,则可以测量其屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。一般而言,只测定下屈服强度。
当应力超过弹性极限后,进入屈服阶段后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应变急剧增加,应力应变出现微小波动,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
百度百科-屈服强度
低碳钢的屈服极限在拉伸和压缩时的差别
屈服极限:屈服极限是使试样产生给定的永久变形时所需要的应力,金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时,虽然应力不再增加,但是试样仍发生明显的塑性变形,这种现象称为屈服.
低碳钢的拉伸屈服极限:有一个比较明显的点,即试件会比较明显的被突然拉长.
低碳钢的压缩屈服极限:没有有一个比较明显的点.因为它会随压力增加,截面积变大.
低碳钢和铸铁在扭转破坏时有什么不同的现象?
1,骨折的形状不同:
当铸铁断裂时,断裂面呈45o螺旋形;当低碳钢断裂时,断裂面为垂直于垂直方向的近似平面。
2,破解的过程是不同的:
当低碳钢扭曲时,会发生屈服,加工硬化并最终断裂。塑性变形量被破坏。铸铁扭曲时,几乎不会发生塑性变形并直接破裂。
原因:铸铁在45o方向上的主应力破坏了,这是由斜截面上的拉应力引起的,这表明铸铁的抗拉强度很差。低碳钢是由较高的剪切应力引起的,说明低碳钢的剪切强度较差。
扩展资料:
脆性和塑性材料的强度和可塑性可以通过反向测试确定,该测试通常用于需要频繁烧结的材料(例如轴,弹簧等)上。
扭转试验在扭转试验机上进行,材料特性和应力条件可以反映在扭转尖端的断裂形状中。
例如,剪切应力的结果显示为裂缝的截面和垂直线,并且材料是塑性的。如果法向应力作用,则断裂部分的壁厚约为45°,材料易碎。
百度百科-扭转试验
百度百科-低碳钢
脆性材料拉伸时不会出现什么
屈服现象。
根据相关实验显示,脆性材料拉伸时的应力应变曲线为微弯的曲线,没有屈服和径缩现象,试件突然拉断。断后伸长率约为0.5%。无明显屈服强度的韧性材料,往往其拉伸曲线不会出现屈服平台,而是一条光滑的曲线。
脆性材料拉伸和压缩过程中都看不到明显的屈服阶段,压缩极限远大于拉伸极限,拉伸断裂不出现颈缩,压缩断裂呈现倾斜的断裂面。
拉伸过程中当达到强度极限后试件会出现什么现象
拉伸过程中当达到强度极限后试件会出现缩颈现象。
当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。
此后钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值(b点对应值)称为强度极限或抗拉强度。
对试验结果的准确性造成影响:
1、抗拉强度:抗拉强度随着试验速度的上升,抗拉强度增大,但到达一定阶段后趋于稳定电子万能试验机橡胶拉力试验机。
2、屈服强度:试验速度较慢时,屈服强度与抗拉强度相差比较大;试验速度愈快,屈服强度与抗拉强度的差值逐渐减少。
3、断后延伸率:拉伸速度的提高使断后延伸率下降,到一定阶段后断后伸长率下降趋于缓慢。(另外塑性大的抗拉强度和断后伸长率对拉伸速度的敏感性大,而塑性小的抗拉强度和断后伸长率对拉伸速度敏感性则相对较小。
以上内容参考:百度百科--拉伸试验
好了,今天关于“为什么材料试件做屈服极限实验时,断裂面会有不同?”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“为什么材料试件做屈服极限实验时,断裂面会有不同?”有更全面、深入的了解,并且能够在今后的学习中更好地运用所学知识。