6s管理是什么

6S管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、提高素....更多详细，我们一起来了解吧。

6s管理是什么

6S管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、提高素养（SHITSUKE）、确保安全（SECURITY）的活动。

以下是6S管理的具体解释：
1. **整理**：
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。

将混乱的状态收拾成井然有序的状态，目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2. **整顿**：
将必需品按一定方式分类定置摆放，确保30秒内可找到所需物品。

目的是消除寻找物品的时间，使工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。

整顿的关键在于定位、定容、定量，并制作看板，实现目视管理。

3. **清扫**：
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清扫的对象包括地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜以及机器、工具、测量用具等。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

4. **清洁**：
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，管理公开化、透明化。

目的是维持前面3S的成果。

5. **素养**：
培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。

通过制定一系列管理制度，举办培训班等方式，促使员工依规定行事，培养积极进取的精神，强调团队精神。

6. **安全**：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全。

目的是建立起安全生产的环境。

总的来说，6S管理通过规范现场、提升员工素养等方式，旨在为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，从而最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，进而提升企业的核心竞争力和形象。

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