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曲木家具制作工艺(教你:曲木躺椅制作方法图解)

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曲木家具制作工艺(教你:曲木躺椅制作方法图解)

曲木家具制作工艺

相信目前很多人对于曲木家具制作工艺都是颇为感兴趣的,如今老王也是在网络上整理了一些关于曲木躺椅制作方法图解方面的知识分享给大家,希望可以帮助到你。

在当今的家居环境中,中老年人更倾向于中式装饰风格,而年轻人在装饰和购买家居产品时更倾向于现代简约风格。然而,无论是中式还是现代简约,曲木家具都以其独特的制造方式和优美的造型姿态在家具市场占有一席之地。

01 曲木家具知道多少?

因为家具的几乎所有部件都可以弯曲,所以被称为曲木家具。说到曲木家具,它早在20世纪90年代中期就从北欧进入了中国市场。

曲木家具与其他传统家具最大的区别在于其优美流畅的弧度和曲线。由于在制造过程中充分考虑了人体的生理结构,利用了人体工程学的原理,可以减少久坐引起的身体不适,提高椅子的舒适性。

桦木和水曲柳一般用于曲木家具的原材料。由于桦木强度高,成本低,常被用作板材内层,质地独特美观的水曲柳被用作板材外层。除了这两种木材,山毛榉、橡木和胡桃木也可以作为曲木家具生产的主要材料。

在曲木家具的生产中,弯曲的家具零件可以通过切割和拼接从大块木材中获得,但这种方法不仅限制了树种的选择,而且导致了大量的原材料浪费,对加工工艺也有很高的要求。因此,在制作曲木家具时,弯曲木成型工艺是首选。

02 传统的弯曲木成型工艺

传统的弯曲木材成型工艺主要有实木弯曲成型、多层胶合弯曲成型、刨花(纤维)成型弯曲成型和中密度纤维板弯曲成型四种。

但市场上最常见的曲木家具弯曲工艺是实木弯曲和多层胶合弯曲。

02-1 实木弯曲成型

该工艺为无屑实木成型工艺,可分为传导加热弯曲技术、微波加热实木弯曲技术、纵向压缩后实木弯曲技术、横向压缩实木弯曲技术等。

传导加热实木弯曲成型技术具有工艺简单、环保、无污染的特点,已成为市场上最常用的弯曲木家具生产工艺,具体工艺为空白加工-软化处理-弯曲成型-低温干燥-自然冷却成型。

选材加工毛料时,常选用硬阔叶木边材作为原料,原料质地要规整直,形状完整无缺陷。

在软化阶段,初始木材硬度高,弯曲性能差,在外力下弯曲时会断裂。因此,有必要通过控制压力和温湿度来软化已确定尺寸的木材。

这一过程通常采用传统的烹饪方法,将木材放入实木软化专用设备中,根据树种、大小和初始含水量控制加工时间,将木材转化为弯曲状态。软化时间一般为1-2min/mm,厚度为30mm工件的加工时间约为40-50min。

在弯曲过程中,应使用模具和钢带压缩软化的木材,然后弯曲成预期的形状。这个过程可以是机械设备或手动操作。然后保持木材弯曲,并与模具一起干燥成型。

02-2 多层胶合弯曲成型

多层胶合弯曲木家具的生产工艺如下:

单板剪切-单板涂料-手工空白-闭合老化-高频成型-平面-立铣分切-定位打孔-部件砂光-贴细木-精砂-喷漆-装配-曲木家具成品。

与实木弯曲成型工艺相比,这种弯曲木家具的加工方法进一步提高了木材的利用率,扩大了树种的选择,实现了劣质材料的优良利用。

成型技术的利用不仅降低了成本,提高了生产效率,而且意味着曲木家具有更复杂多变的造型和设计感。

此外,多层胶合弯曲木家具适用于零件包装和现场组装,运输方便,符合现代营销理念。

传统弯曲木成型工艺在不断完善和优化的同时,也在悄然发展。

03 无模弯曲木工艺

顾名思义,即使用现代数控设备进行加工,不需要模具的弯曲木工艺。加工过程中不需要模具,整体成型无榫卯,造型不受模具限制,设计师在设计风格上有很大的发挥空间。在摆脱模具限制的同时,也可以批量生产。

在原材料的选择上,根据板材的用途有所不同。制作桌面板时,多层板、刨花板、指板多用于制作,而线条挡板主要由杨木、桉树等快速生材加工而成。

与传统的弯曲木工艺相比,无模弯曲木工艺有其独特的优势。

04 写在最后

以上简要介绍了几种常用的曲木家具成型技术和新兴技术。木材弯曲技术促进了家具行业的发展,使家具品种多样化、功能化、系列化。随着技术的进步和家具行业的发展,曲木家具的弯曲成型技术将取得更新的突破。



曲木家具制作工艺(教你:曲木躺椅制作方法图解)

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