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塑钢窗的质量及安装控制措施有哪些

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塑钢门窗的三个环节　

塑钢门窗型材、生产、安装三个重要环节，必须环环扣紧，才能保证质量，必须注意以下问题：

(一)型材质量

型材质量关系到门窗的质量和使用寿命，是推动塑钢门窗成败的关键。在型材生产中，工艺条件严格，变量因素多。生产企业必须有良好的设备、模具、严格的工艺规范和科学的配方，严格检查原材料、添加剂和成品，以确保型材的质量。型材用户应选择经国家或省级机构鉴定并有生产许可证的产品，否则型材质量难以保证。

(二)门窗生产质量

在塑钢门窗的生产中，要严格把握以下质量关键。

一是下料尺寸要准确。门窗的宽度、高度、对角线尺寸都与下料尺寸的准确性有关，是产品最基本的质量要素。

二是焊接强度。塑钢门窗框、扇四角、竖框的连接部位均为焊接，焊接质量差会导致焊接部位开裂，缩短使用寿命。根据国家标准，焊接角的平均强度不得小于3000n，其中最小值不得小于700n平均值％，稍有不慎就很难满足这一要求。因此，焊机性能好，操作人员的技术质量要求，企业必须配备角强度试验机进行常规检测，以保证焊接质量。

第三，硬件零件的质量应该很高。硬件零件、橡胶密封条、羊毛条的质量与门窗的使用性能和使用寿命直接相关。目前，硬件市场混乱，劣质产品较多。严格控制采购渠道，控制质量，盲目追求利润，降低质量是一种短期行为，伤害用户，伤害自己。

(三)安装质量

安装和施工也是塑料钢门窗质量的重要组成部分。安装质量将导致门窗的安全性能、使用性能、密封性能、绝缘性能和隔音性能。

1、检查成品门窗

门窗表面颜色均匀，无裂纹、麻点、气孔、明显擦伤，保护膜完好；门窗框、风扇应组装成套，各种配件齐全；门窗尺寸允许偏差应符合表3.5的规定。此外，还应检查成品是否符合设计要求，并在设计中准确使用代码和标记。

2、安装材料和工具

材料：尼龙膨胀管螺栓、自攻螺钉、密封膏、填料、木螺钉、对拔木楔、钢钉、抹布、塑钢门窗及全套附件。

工具、机具:吊锤、灰线包、水平尺、挂板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、钉枪等。此外，安装脚手架时，应保留或提前安装脚手架。

3、 安装程序

(1)找平放线

为了保证门窗的安装位置准确，外观整齐，首先要找平放线。先拉长水平线，用墨线弹在侧壁上；然后在顶洞找中间，吊线锤弹出窗中线。单个门窗可以用锤子直接挂在现场。

(2)安装铁脚

将连接件(即铁脚)框成45°将燕尾槽放入人框背面，然后沿顺时针方向将连接件拉成直角，旋入自攻螺钉固定。

(3)安装门窗框

将门窗框放在开口安装线上，临时用对拔木楔固定；纠正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞住周围和受力部位；打开门窗扇进行检查，调整到灵活自由打开。

另外，门窗定位后，可以做好标记，然后取下风扇存放；玻璃安装完毕后，将风扇按原标记位置安装回框架。

尼龙膨胀管用膨胀螺栓固定连接件，每个连接件不少于2个膨胀螺栓。如果木砖埋在洞口，连接件直接用2个木螺栓固定在木砖上。

(4)填缝抹口

粉刷门窗洞口前，拆除木楔，将填充材料插入门窗框周围的缝隙中，形成柔性连接，适应热膨胀和冷收缩；将密封膏嵌入所有缝隙中，密实均匀；最后，抹灰门窗盖。

(5)安装五金玻璃

塑钢门窗安装五金及配件时，必须先钻孔，然后用自攻螺钉拧人。严禁直接锤击；墙面粉刷完成后，用压条将玻璃压在门窗扇上，将润滑剂滴入铰链中，清洁表面。

4、 安装施工注意事项

（1）塑料钢门窗在运输过程中注意保护，门窗用软毯或软泡沫隔开，方形木垫平、垂直、装卸，远离热源，避免阳光直射，基地平整坚固，防止地面不均匀或沉降造成门窗扭曲变形。

（2）当窗户尺寸较宽时，不得与小窗户组合，用扁铁与相邻窗框分段连接，扁铁与梁或地面和墙壁的预埋件焊接；框架扁钢安装前，应按400mm间距钻孔，除锈并涂两层防锈漆，外露部分涂两层白漆，然后用螺栓连接。

（3）门窗框与墙体弹性连接，间隙填充泡沫塑料或矿物棉等软材料；禁止使用沥青材料；填充材料不得填充过紧，不得铺设脚手架、脚手杆或门窗上的悬挂物体；使用螺栓、自攻螺钉时，必须用电钻钻孔，严禁用锤子直接击中。门窗上的保护膜只有在装饰工程完成后才能撕下。

三、 质量目标和保证措施

1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装力争达到A类， 保证1级品。

2．国家标准GB8814-98-行业标准JB/T3017、SGJG/103-96/T3018验收规程。

3．保证措施：

3.1建立完善的质量管理体系，认真实施TQC综合质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序严格质量，发现问题严禁移交下道工序，安装现场配备专职质量检验员，重点关注门窗直、对角线、中间、牢固、密封、窗扇配件安装。

3.2充分发挥公司检测仪器齐全的优势，对每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方可加工。

3.3各种配件，包括五金配件的质量标准，按照国家标准进行检验，不合格品坚决不使用。

3.4质检部全体员工签订质量目标保证合同。 3.5定期召开班级质量分析会议，对存在的质量问题提出改进措施，对下一道工序制定预防措施，确保加工安装质量不断提高。

4．塑钢窗生产质量检验标准

4.1塑钢窗表面应光滑，颜色应基本均匀，无裂纹、无气泡，焊接清洗规则平整，无影响使用的疤痕杂质等缺陷。平均角。

4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽应平直，型材下部不能穿透。确保侵入框内的水及时排出室外，并具有防尘效果。 4.3窗框扇宽度和高度的允许偏差，2米以下的门窗不得大于 3毫米以上的门窗不得超过2米 3.5mm。 4.4窗框扇对角线尺寸差，允许偏差(300mm~900mm)≤ 2.0mm，(901mm~1500mm)≤ 2.5mm，(1502mm~2000mm)≤ 3.0mm， 4.5相邻两部件的装配间隙小于0.5mm，相邻两部件焊接处的相同平面度不得大于0.8mm。 4.6玻璃压条下的角缝间隙不得大于1mm，组装牢固，一侧不得使用两根压条。 4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，强度足够。

4.8密封条组装后应均匀牢固，接口紧密，无脱槽现象。

4.9框架和风扇组装后，不得妨碍开关功能，门窗风扇不得翘曲。

4.10每根型钢的固定螺钉不得少于3根，间距不得大于300mm，距型钢端部不得大于100mm。固定型钢不得松动。

4.11玻璃尺寸，从窗框和窗扇的透光边缘来看，每侧搭接应不小于8mm。安装玻璃时，必须在玻璃周围安装防震垫块。

四、验收

(1)数据验证:

下列文件和记录应在塑钢门窗工程验收前提供；

1、施工图、设计说明等门窗工程设计文件。

产品资质证书、性能检测报告、进场验收记录及复验报告(铝材、小五金等)。)材料。

特种门及其附件的生产许可证文件。

2、隐蔽工程验收记录。

预埋件和锚固件。

防腐、填埋处理隐蔽部位。

3、建筑外墙窗的抗风压性、空气渗透性和雨水渗漏性。

4、检验批的验收记录。

5、施工记录。

(二)观感核查:

塑钢门窗分项工程验收时，应对分项工程的观感进行总体评价。

1、塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范。

2、门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、跳角。

3、门窗框(扇)角度切割严密，缝合严密，水平、垂直、表面平整、干净，无划痕、划痕、锈蚀。

4、门窗扇缝隙均匀、平直、关闭紧密，开启灵活。

5、铰链、把手、插销、门锁等小五金配件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。

6、门窗框与墙体之间的缝隙填充饱满致密，涂层表面光滑，无裂缝，厚度均匀，无气孔。

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