抹灰工程施工质量控制要点(问一问：铝模薄抹灰控制要点好吧）

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抹灰工程施工质量控制要点

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一、质量标准

1、抹灰前，应清除基层表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水润湿。

2、抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和稳定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰层必须与基层和抹灰层粘结牢固，抹灰层不得脱落、空鼓，表层不得有裂缝。表面应光滑、干净、平整，格子缝和灰线应直、清晰（毛线均匀）。

二、施工工艺

1、工艺流程

基层处理→喷（刷）5㎜厚界面处理剂一次，防裂钢丝网安装→挂垂直，套方，找规矩，贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙箱、槽孔→抹面层砂浆→抹水泥砂浆踢脚(墙裙)→抹门窗口水泥砂浆护角→养护。

2、操作工艺

（1）基层处理：抹灰前检查填充墙，用聚合物水泥砂浆填充松动、砂浆不完整的接缝、梁、板下顶部。刮掉突出墙面的砂浆，凿出墙面不平整的部分；设备管道槽、孔、孔的不均匀、棱角、聚合物水泥砂浆。用吊板检查墙体的垂直度和平整度，抹灰基层处理良好。

清理墙上浮土，浇水湿润分数。由于加气混凝土砌块的吸水速度先快后慢，吸水量大，持续时间长，应增加浇水次数，使抹灰层具有良好的凝结硬化条件，防止砂浆硬化过程中的水分被加气混凝土吸走。浇水量为8，水渗入加气混凝土砌块墙体深度㎜～10㎜抹灰前一天应进行浇水。在风干天气，如果墙壁干燥不湿，应再次喷水，但墙壁不应显示浮水，以促进砂浆强度的增加，无空鼓、裂缝。浇水完全湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。

(2)贴灰饼:用托线板检测墙体不同部位的垂直平整度，根据实际平整度的垂直度确定贴灰饼的数量。灰饼的水平和高度间距不得大于1.5m。用1:1:6水泥混合砂浆制成50㎜见方的灰饼。灰饼厚度15，满足墙面抹灰厚度㎜～20㎜为宜。上下灰饼垂直用吊线板找，水平方向用尺板或拉线找平，先上后下保证墙面上下灰饼表面在同一平面内，作为冲筋的依据。

（3）基础灰：加气混凝土墙刷聚合物水泥浆后应及时抹灰，水泥浆风干后不得抹灰，否则容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要碰灰饼。第一次抹水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏(粉煤灰):砂=1:1:6。厚度为6㎜，扫毛或画线。再刷素水泥浆，再用水泥：石灰膏(粉煤灰):砂=1:0.15:2水泥混合砂浆(厚度为6)㎜）第二次，用大杠刮平抹灰面，用木抹子擦平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（

与墙角直，管后阴角直，平整干净。如果抹灰层局部厚度大于或等于35㎜加强网应按设计要求加强，以保证抹灰层与基体的牢固粘结。不同材料墙体交接处的抹灰为400㎜防裂处理采用宽钢丝网。

（4）修复墙上的箱、槽、孔：底灰平整时，电气设备箱、槽、孔周围应立即平整、方形、光滑。抹灰时，盖灰的厚度高于墙底灰，以确保槽周围的修复完好。

(5)喷洒防裂剂:防裂剂是保证加气混凝土墙面抹灰无空鼓裂缝的关键措施。使用喷雾器，防裂剂直接喷在底灰上，防裂剂喷雾均匀，无泄漏，不宜过度，过于集中。操作时，喷嘴向上倾斜，与墙壁的距离适中，以保证喷洒均匀适中，不会损坏灰层。防裂剂喷洒2～不要在3h内摩擦，以免损坏防裂剂表面，安装防裂钢丝网。

(6)抹面砂浆:外墙为面砖时使用1:0.15:2.粉刷水泥混合砂浆。外墙涂料时使用1:0.15:2.粉刷水泥混合砂浆。擦拭时，先刮一层薄薄的灰，使其与底灰粘在一起，然后涂上第二道灰，用刮刀横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。表面无明水后，用刷子蘸水，按垂直于地面的同一方向轻轻刷一遍，保证表面抹灰颜色均匀，避免和减少收缩裂缝。

(7)抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹灰水泥砂浆的高度范围内，再次刷聚合物水泥浆，立即抹灰1:3.水泥砂浆，厚度约4㎜，然后抹上中层灰，厚5㎜，用刮刀刮平表面，用木搓子搓毛。当中层灰达到560%干燥时，使用1:2.5水泥砂浆抹盖面灰，抹平压光，上口用尺子切平。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，墙面灰层一般为5层㎜～7㎜为宜。

（8）抹灰门窗水泥砂浆护角：室内门窗阳角、门窗盖、柱阳角应抹灰水泥砂浆护角，高度不小于2m，护角各侧宽度不小于50㎜，阳角、门窗套上下、横梁底面应方正。操作方法是先刷聚合物水泥浆，用1:3.用水泥砂浆打底，然后用水泥浆和标筋找平，在护角两侧贴上灰板。砂浆稍干后，用素水泥膏抹成小圆角（用角铁抚摸）。护角厚度应超过墙底灰和盖面灰的厚度，存活后应与墙面灰层平齐。

(9)养护:水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境中养护，养护温度不得低于5℃，养护时间不得少于7d。高温烈日下抹灰面应及时喷水养护。

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