规上企业和规下企业区别(化工企业规章制度)

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规上企业和规下企业区别

规上企业和规下企业区别：两者年产量规模不一样，达到年产量规模标准的企业即是规上企业，没有达到年产量规模标准即是规下企业。规模以上企业也分若干类，如特大型企业、大型企业、中型企业、小型企业等。

规模以上工业企业，1998至2006年，是指全部国有和年主营业务收入500万元及以上的非国有企业；2007至2010年，统计范围调整为年主营业务收入500万元及以上的工业企业；2011年开始至今，统计范围为年主营业务收入2000万元及以上的法人单位。企业应按照前一年年报的主营业务收入来评定是否归入规模以上企业名录。

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化工企业规章制度

在生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编精心整理的化工企业规章制度，希望可以帮助到有需要的朋友。

化工企业规章制度篇1

一、生产前准备

在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

二、编制生产作业计划

车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）

三、生产调度

1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。

四、物件定额管理

严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

五、产品质量管理

1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。

1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

3、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。

4、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

5、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

七、设备技术管理

1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。

2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。

3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

5、按规定填写各种报表。

八、生产原始记录管理

1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。

3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

九、安全管理

1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

2、经常对员工加强安全教育。

3、定期安全检查。

4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。

十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。十二、搞好车间员工福利工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好计划生育工作。

十三、搞好车间环境卫生工作。

化工企业规章制度篇2

1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

2、贯彻“安全第一、预防为主。

3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

工厂生产纪律管理

1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

工厂安全操作规程

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

化工企业规章制度篇3

为了加强公司的安全生产管理，保证公司安全，保障人民生命财产安全，根据国家的有关法律、法规，结合本公司的实际，制定本制度。

一、安全生产检查制度

建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

（一）生产岗位安全检查。职工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后再进行操作。内容包括：

1．设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

2．规定的安全措施是否落实；

3．所用的设备、工具是否符合安全规定；

4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

5．个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

6．操作要领、操作规程是否明确。

（二）日常安全生产检查。各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

1．是否有职工反映安全生产存在的问题；

2．职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程；

3．生产场所是否符合安全要求；

4．安全通道及安全疏散门是否畅通。

（三）专业性安全生产检查。公司每年组织对电梯、电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。

车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。

二、安全生产事故隐患排查制度

为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保公司安全生产，保护职工在生产过程中的安全与健康，全面实现全镇安全生产目标，特制定以下事故隐患整治制度。

(1)对查出的不安全隐患，做到“四定”，即定人员、定项目、定时间、定经费，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报相关部门验收备案。

(2)对暂时不能整改的隐患，要采取强制性防护措施，并分别纳入技术措施安排和检查计划内，落实限期整改。

(3)对安全事故隐患整改不力的单位，安全监督部门要发出隐患限期整改指令书，限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规定追查责任，严肃处理。

(4)对个别重大隐患，因多方原因暂时不能整改的，要及时上报，争取上级部门的帮助尽快解决。

(5)凡不按要求及规定标准落实隐患整改任务的人员，因此而酿成不良后果的，将依照有关法律法规进行处理，直至追究法律责任。

三、安全事故隐患整改制度

1、公司安全员及其它操作人员发现隐患，要认真对待，及时整改。任何部门、任何人不能以任何借口推诿。

2、一般隐患必须在当日整改，重大隐患视情况在最短时间内整改到位。

3、隐患整改所需资金必须全额保证。所需原料设备采购部门必须全力配合采购。

4、整改后必须经公司安全生产主管部门或企业安全管理员验收合格，方能投入使用。

四、安全培训教育制度

1、厂长、经理以及各安全负责人必须接受相关的安全培训教育，确保有资格上岗。

2、新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在企业内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。

3、公司对全体职工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容,并保证职工有资格上岗。

4、特种作业人员（包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。

5、各类安全教育合格证按规定复审，逾期不复审，合格证无效。其特种作业人员的操作资格证书,每两年由发证单位复审一次。

五、生产场所及设备安全措施

1、严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准，为职工提供符合要求的劳动条件和生产场所。

2、生产场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，人行道、车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。

3、在生产场所内应设置安全警示标志，紧急通道和出入口应设指示牌。

4、生产、使用、储存、运输化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、监测、报警、防潮、避雷、防静电、隔离操作等安全设施。

5、不得将生产作业场所、仓库与职工宿舍混为一体，生产作业场所、仓库严禁住人。

6、公司内所有的生产设备及其安全设施，必须符合如下要求：

化工企业规章制度篇4

为减少生产事故，树立“安全第一，预防为主”的安全工作方针，规范厂区安全管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证员工生命健康安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响。结合本公司实际情况制定本制度。

一、使用范围

本规定适用于各职能部门和全体员工。

二、职责

安全领导小组负责本制度的执行和监督；

三、工作内容及要求

1、人员管理

（1）全体员工应严格遵守公司制度，加强防火、防盗、防自然灾害的安全意识。

（2）工作时间，职工要按规定穿戴整齐保持端正整洁。夏季禁止袒胸赤膊、穿拖鞋进入厂区。

（3）进入厂区，外来人员会客（来访）需进行证件登记。

（4）工作时间，禁止在车间门口及厂区主干道两旁聚集逗留。

（5）酔酒后禁止上岗。

（6）外来人员进入厂区时参照执行。

2车辆管理

（1）非生产

车辆禁止进入生产区域。

（2）所有车辆（包括业务单位的货运车辆）要按指定区域停放，禁止堵塞厂区交通；禁止停放在厂区车间门口及标识的禁停区域。

（3）厂大门外两侧50米内禁止停放任何车辆。

3、安全生产例会制度

（1）必须将安全生产工作列入办公会议的重要议事日程，不定期的根据上级有关安全的规定、要求对厂区安全生产形势进行研究部署。各分管领导在汇报工作的同时，必须认真汇报各管辖内的.安全生产工作。

（2）每月召开一次安全生产会议，会议由厂长负责召集，汇报分管工作内的安全生产工作，针对发现的安全生产问题，研究部署下阶段的工作任务。

（3）各分管领导要根据分工系统内的安全生产管理情况，不定期召开本分管内的安全生产工作会议，确定安全工作重点，明确安全生产目标。

（4）生产部门作为企业具体负责安全生产工作的领导机构，要根据本企业安全工作重点、上级部门的统一部署，不定期的召开车间的安全生产会议，做到及时上传下达，不延误时间。

4、安全培训制度

一、公司安全教育

（1）对新入厂员工，在进厂时进行安全教育，使新员工了解公司安全生产方面的规章制度和安全生产注意事项，树立遵章守纪安全第一的观念。

（2）每年进行一次安全培训，学习有关安全法律法规，学习安全防火、安全用电、安全生产、劳动保护知识，提高员工的安全素质，预防事故的发生。

（3）结合组织开展多种形式的安全教育，利用标语、板报、会议、事故总结等不同形式，让员工明白事故发生的原因和预防事故的措施，从中认真吸取教训，增强自我保护能力。

（4）不定期的学习外地经验和重大事故通报。

二、新工艺、新技术的培训

在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前，要按新的安操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门培训，经培训合格后，方能进行独立操作。

三、安全生产评价管理制度

（1）厂主管部门及分管安全生产的负责人不定期的对各基本生产车间、重点生产岗位进行安全生产检查。通过检查发现事故隐患，责令其及时整改。并定期对车间、班组进行安全生产评价，总结经验教训，杜绝事故发生。

（2）厂生产主管部门对车间、班组及重点岗位的安全生产评价要与职工的经济利益挂钩，以鼓励职工积极参加全面、全员、全过程的安全生产管理，努力实现企业的安全生产目标。

四、禁止烟火

（1）所有人员厂内生产区域禁止吸烟，不乱携带和使用火种。

（2）对于厂区内爆品，仓库应在醒目位置标明“严禁烟火”警示标识；如有必要可派专人看守。

（3）厂区内明火作业需向安全监督部门提出申请，申明动火原因、地点及安全防护措施，安全监督部门进行现场勘察及审核，确认有必要动火且安全防护措施合格的，允许同意后，方可动火。

（4）厂区内禁止焚烧树叶、垃圾，冬季禁止使用电火炉或者其它限制级设备取暖。

（5）消防器材的放置位置地点要经安全领导小组审定，原则上不影响生产现场的正常操作，便于取用，醒目的固定位置，并防止于特制箱内，有明显标识。消防设施执行“三定”管理。即定人管理、定位管理、定期管理。

（6）贯彻“以防为主，以消为辅”的方针，积极采用先进的防火，灭火技术，建立健全保卫义务消防组织，开展安全教育，加强防火检查和灭火器材管理。

五、应急体系

（1）全体员工须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全工作指导方针。

（2）各职能部门要把预防事故发生、控制事态发展和减少事故损失作为应急救援工作的中心环节和重要任务。

（3）公司成立“突发事件应急小组”，以下简称“应急小组”由公司生产厂长和副厂长担任组长，其它职能部门和相关人员组成。发生

意外时“应急小组”必须优先开展抢救生命，最大限度避免意外扩大并于第一时间报告总经理。

（4）为体现预防为主的原则，“应急小组”负责日常安全生产排查、监督，负责联络各相关职能部门对员工的安全教育培训，安全生产管理和厂区安全隐患的排除工作。

化工企业规章制度篇5

为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：

一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。

二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。

三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。

四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。

五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。

六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。

七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。

八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。

九、交接班必须是交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。

十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。

十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。

十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。

十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。

十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。

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