怎么使用对焊机(使用对焊机有什么要求)
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时,钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2到3毫米,到此焊接前原始位置。调整短路限位开关...
怎么使用对焊机
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时,钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2到3毫米,到此焊接前原始位置。调整短路限位开关,使其在焊接结束到达预定挤压量时,能自动切断电源。按焊件形状,调整钳口并使两钳口位于同一水平,然后夹紧焊件。为防止焊件的瞬时过热,试焊时要逐次增加调节级数,选用适当次级电压。在闪光对焊时,宜用较高的次级电压。为避免部件在焊接时发生过热现象,须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查,焊机左侧前方设有一漏斗,可直接观察水流情况,以便检查焊机内部有无冷却水流过。对焊机的使用规范?
1 电焊机安全使用规范
一、焊接前准备:1、电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。
2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品。
3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。
4、对焊机的一次侧电源线长度不得大于5m,二次侧(电焊机与焊钳间)
焊接电缆线应采用防水绝缘橡胶护套铜芯软电缆,长度不得超过30M。导线有受潮、断股现象应立即更换。
5、交流电焊机的二次侧应作接零或接地保护。
6、对焊机外壳有可靠保护零线,进出线处应设置防护罩。
7、直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。
8、焊机导线和接地线均不应安放在易燃、易爆或带有热源的物品上,不应与机械设备或管道及建筑物金属构件或轨道连接。
9、对焊机应使用专用开关箱,漏电保护器匹配合理、灵敏可靠。
10、焊接场所配备消防器材。
二、焊接中的注意事项:
1、应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流)
,不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施
2 焊,不准用电焊机进行金属切割作业。
2、在载荷施焊中,焊机温升不应超过规定要求,否则应停机降温后,再进行焊接。
3、电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断
电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断
电源。
4、在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,
不得过快过猛,以免损坏调节器。
5、直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
6、施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。
三、焊接完后的注意事项:
1、完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关,归整好焊钳
电源和地线,以免合闸时造成短路。
2、清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方
向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。
3、露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。
4、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间,应切断电源,以免发生事
故。——汉高机械
使用对焊机有什么要求
使用对焊机应该:(1)对焊机应安置在室内或防雨的工棚内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并 列安装时,其相互间距不得小于3m,并应分别接在不同相位的电网上,且分别设置断路器。(2)焊接前,应检查并确认:对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气压、液压系 统不得有泄漏。(3)焊接前,应根据所焊接钢筋的截面调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径 的钢筋。(4)断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路连接螺栓应定期紧固。冷却水温度 不得超过40°,排水量应根据温度调节。(5)焊接较长钢筋时,应设置托架。(6)闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。(7)冬期施焊时,温度不应低于8°。作业后,应放尽机内冷却水。
对焊机怎样焊接
电焊机的主要部件是一个降压变压器,次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,工作时引燃电弧,在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点,因此具有电压急剧下降的特性,即在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路 时,电压更是急剧下降。
对焊机在使用过程中要注意哪些问题?
使用对焊机注意事项:
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
(10)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
(11)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
(12)作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
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