冲压用拉延油对焊接有没有影响(冲压用拉延油对电阻点焊有影响吗)

冲压用拉延油对焊接有影响，因为润滑是拉延油在制件冲压成形过程中的主要作用，拉延油的应用改善了制件的表面质量，降低了废品率，但成形件表面留存的防锈油膜会造成虚焊、...更多冲压用拉延油对焊接有没有影响话题,以及更多冲压用拉延油对电阻点焊有影响吗的详细内容,欢迎浏览我们的专题频道。

冲压用拉延油对焊接有没有影响

冲压用拉延油对焊接有影响，因为润滑是拉延油在制件冲压成形过程中的主要作用，拉延油的应用改善了制件的表面质量，降低了废品率，但成形件表面留存的防锈油膜会造成虚焊、假焊等质量问题。冲压用拉延油对焊接的影响是：冲压力变大，易使冲床负荷力增加，加速冲床出现故障的可能；工件断面不平整，毛刺变大；导致工件尺寸超差，制品不合格；造成模具刀口崩坏。如果发现冲床冲压吨位变大，机身变形过大或毛刺变大时要及时停下检查修磨模具。

冲压用拉延油对焊接有没有影响为什么

冲压用拉延油对电阻点焊有影响吗

1.冲压拉延油对焊接有影响，因为零件冲压过程中拉延油的主要作用是润滑。拉丝油的应用提高了零件的表面质量，降低了废品率，但零件表面残留的防锈油膜会造成假焊、虚焊等质量问题。

2.冲压拉延油对焊接的影响是：当冲压压力变大时，容易增加冲头的负载力，加速冲头失效的可能性；工件截面不平整，毛刺较大；导致工件尺寸超差，产品不合格；导致芯片边缘塌陷。

3.如果发现冲床的冲压吨位变大，机身变形过大或毛刺变大，及时停机检查，打磨模具。

冲压油过多对模具有什么影响

拉延油过多对冲压生产的确会产生影响，不过对模具的影响不大，且大部分是有益的。

过量的拉延油对冲压的影响主要发生在拉延工序，过多的拉延油降低了局部的进料阻力，导致局部起皱等情况的发生，过多的油液聚集在拉延过程中会把冲压件顶出一个大包，非常规则的圆形大包。

其次会增加冲压过程中的真空效应，影响模具的空气排出，导致零件抱上模现象加剧。当冲压油用于冲孔工序时，有时候会发生把料豆和金属碎屑粘连在模具上的情况，导致零件硌伤。

冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。

模具刃口磨损会导致：

1、冲压力变大，易使冲床负荷力增加，加速冲床出现故障的可能；

2、工件断面不平整，毛刺变大；

3、导致工件尺寸超差，制品不合格；

4、造成模具刀口崩坏。因此发现冲床冲压吨位变大，机身变形过大或毛刺变大时要及时停下检查修磨模具。

冲床专用拉伸油有哪些性能优势？

拉伸油适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸、冲压、压延、拉延等工艺，亦适用薄板配件的成型加工，起着润滑、冷却作用；属高含量精制型金属成型油品。就是用在各类拉伸工艺上的润滑油，润滑油作为一款辅料，所占成本比例及其低，但其发挥的作用却非常重要，下面介绍下专用拉伸油的几大性能要求：

1、润滑性

这是拉延油最重要性能，通常影响润滑性能的因素取决于拉伸油中极压抗磨添加剂。极压抗磨添加剂的性能不达标，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

2、冷却性

冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大，长时间连续进行这种加工时，要是不除去或不抑制这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。

3、防锈性

冲压加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但工件的加工条件、放置环境不同冲压油所起到的防锈效果也不相同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求更高。

4、脱脂性

附着在冲压件上拉伸油，可以通过简单的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗，洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。

5、操作性

冲压加工前，把拉伸油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉延油。

6、无毒性

冲压加工时不产生难闻臭味和有毒气体，附着在人体上不损伤皮肤，不会对设备产生腐蚀，废液容易回收也是高端冲压油所必备的条件。无毒性可以避免加工过程中发生生产事故，并且能延长设备的使用寿命。